Linha de produção de fertilizantes orgânicos com produção anual de 30.000 toneladas.
de 30.000 toneladaslinha de produção de fertilizante orgânicoconverte vários resíduos orgânicos em adubo orgânico através de diferentes processos.A fábrica de fertilizantes bio-orgânicos pode não apenas transformar estrume de galinha, resíduos de cozinha, etc. em tesouro, produzir benefícios econômicos, mas também reduzir a poluição ambiental e produzir benefícios ambientais.A forma da partícula pode ser cilíndrica ou esférica, o que é conveniente para transporte e uso.O equipamento pode ser selecionado de acordo com suas reais necessidades.
Princípio de trabalho:
O processo inclui equipamento de fermentação, misturador, máquina de granulação, secador, resfriador, máquina de peneiramento de rolos, silo, máquina de embalagem totalmente automática, triturador vertical, esteira transportadora, etc.
1. Descarregador de tambor
O processo de fermentação decompõe totalmente os resíduos orgânicos em fermentação e amadurecimento.Diferentes plugues, como dumpers ambulantes, dumpers de hélice dupla, plugues ranhurados, dumpers hidráulicos de ranhura e dumpers de esteira produzidos por nossa empresa podem ser selecionados de acordo com as matérias-primas, locais e produtos de compostagem reais.
2. Máquina de trituração
A matéria-prima fermentada entra no moedor de corrente vertical, que pode triturar matérias-primas com teor de água inferior a 30%.O tamanho da partícula pode chegar a 20-30 pedidos, o que atende aos requisitos de granulação.
3. Misturador horizontal
Após triturar, adicione o material auxiliar conforme a fórmula e bata uniformemente no liquidificador.O misturador horizontal tem duas opções: um misturador uniaxial e um misturador de eixo duplo.
4. Um novo granulador de fertilizante orgânico
A taxa de granulação qualificada da máquina é de até 90%, o que é adequado para uma variedade de fórmulas diferentes.A resistência à compressão das partículas é maior do que a granulação de disco e granulação de tambor, e a grande taxa esférica é inferior a 15%.
5. Lançador redondo
A máquina de arredondamento pode reparar e embelezar as partículas de granulação após a granulação.Após a granulação por extrusão ou processo de granulação de disco, após o arredondamento, as partículas de fertilizante podem ter tamanho uniforme, redondeza precisa, superfície brilhante e lisa, grande resistência das partículas e o rendimento esférico do fertilizante é de até 98%.
6. Seque e esfrie
O secador de rolos bombeia continuamente a fonte de calor no fogão de ar quente na posição do nariz para a cauda do motor através do ventilador instalado na cauda da máquina, para que o material fique em contato total com o ar quente e reduza a água conteúdo das partículas.
O resfriador de rolo resfria as partículas a uma determinada temperatura após a secagem e reduz o teor de água das partículas novamente, reduzindo a temperatura das partículas.
7. Peneira de rolo
É usado principalmente para separar produtos acabados de materiais reciclados.Após a peneiração, as partículas qualificadas são alimentadas na máquina de revestimento e as partículas não qualificadas são alimentadas no triturador de corrente vertical para regranar, alcançando assim a classificação do produto e a classificação uniforme dos produtos acabados.A máquina adota uma tela combinada, que é fácil de manter e substituir.Sua estrutura é simples, fácil de operar e suave.Estável, é um equipamento indispensável na produção de fertilizantes.
8. Máquina de embalagem:
O revestimento de partículas qualificadas por meio de uma máquina de revestimento rotativa não apenas torna as partículas bonitas, mas também melhora a dureza das partículas.A máquina de revestimento rotativa adota tecnologia especial de pulverização de material líquido e tecnologia de pulverização de pó sólido para prevenir eficazmente o bloqueio de partículas de fertilizantes.
9. Máquina de embalagem automática:
Depois que as partículas são revestidas, elas são embaladas pela máquina de embalagem.A máquina de embalagem possui um alto grau de automação, integrando pesagem, sutura, embalagem e transporte, que realiza uma embalagem quantitativa rápida e torna o processo de embalagem mais eficiente e preciso.
10. Transportador de correia:
O transportador desempenha um papel indispensável no processo de produção, pois conecta diferentes partes de toda a linha de produção.Nesta linha de produção de fertilizantes compostos, optamos por fornecer a você uma correia transportadora.Em comparação com outros tipos de transportadores, os transportadores de correia possuem grande cobertura, tornando seu processo produtivo mais eficiente e econômico.
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