Temos experiência completa na linha de produção de fertilizantes compostos.Nós não apenas nos concentramos em cada elo de processo no processo de produção, mas também sempre compreendemos os detalhes do processo de cada linha de produção inteira e alcançamos a interligação sem problemas.Fornecemos soluções de linha de produção personalizadas de acordo com as necessidades reais dos clientes.
O processo de produção completo é uma das principais vantagens de sua cooperação com a Yuzheng Heavy Industries.Nós fornecemos o projeto de processo e fabricação de um conjunto completo de linhas de produção de granulação de tambor.
Fertilizante complexo é um fertilizante composto contendo nitrogênio, fósforo e potássio, que é misturado de acordo com uma certa proporção de um único fertilizante e sintetizado por reações químicas.O teor de nutrientes é uniforme e o tamanho das partículas é o mesmo.A linha de produção de fertilizantes compostos tem ampla adaptabilidade à granulação de várias matérias-primas de fertilizantes compostos.
O fertilizante composto tem as características de granulação uniforme, cor brilhante, qualidade estável e fácil dissolução para ser absorvido pelas culturas.Em particular, é relativamente seguro que as sementes produzam fertilizantes.Adequado para todos os tipos de solo e trigo, milho, melão e frutas, amendoim, legumes, feijão, flores, árvores frutíferas e outras culturas.É adequado para fertilizantes básicos, fertilizantes, perseguidores de fertilizantes, fertilizantes e irrigação.
As matérias-primas para a produção de fertilizantes compostos incluem uréia, cloreto de amônio, sulfato de amônio, amônia líquida, monofosfato de amônio, fosfato de diamônio, cloreto de potássio, sulfato de potássio, incluindo algumas argilas e outras cargas.Vários materiais orgânicos são adicionados de acordo com as necessidades do solo:
1. Excrementos de animais: frango, esterco de porco, esterco de ovelha, canto de gado, esterco de cavalo, esterco de coelho, etc.
2, resíduos industriais: uvas, escória de vinagre, resíduos de mandioca, resíduos de açúcar, resíduos de biogás, resíduos de peles, etc.
3. Resíduos agrícolas: palha de colheita, farinha de soja, pó de caroço de algodão, etc.
4. Lixo doméstico: lixo de cozinha
5, lodo: lodo urbano, lodo de rio, lodo de filtro, etc.
A linha de produção de fertilizantes compostos está equipada com um ingrediente dinâmico, um misturador de dois eixos, um novo granulador de fertilizantes compostos, um triturador de corrente vertical, um resfriador de secagem de tambor, uma peneiradora de tambor, uma máquina de revestimento, um coletor de pó, uma embalagem automática máquina e outros equipamentos auxiliares.
Como fabricante profissional de equipamentos para linhas de produção de fertilizantes, fornecemos aos clientes linhas de produção de 10.000 toneladas por ano a 200.000 toneladas por ano.
1. A taxa de granulação chega a 70% com a máquina de granulação de tambor avançada.
2. Os principais componentes adotam materiais resistentes ao desgaste e à corrosão, e o equipamento tem uma longa vida útil.
3. O granulador de tambor rotativo é revestido com silicone ou placas de aço inoxidável, e o material não é fácil de aderir à parede interna da máquina.
4. Operação estável, manutenção conveniente, alta eficiência e baixo consumo de energia.
5. Use uma correia transportadora para conectar toda a linha de produção para alcançar uma produção contínua.
6. Use dois conjuntos de câmaras de remoção de poeira para tratar o gás residual para proteção ambiental.
7. A divisão do trabalho de duas peneiras garante que o tamanho das partículas seja uniforme e a qualidade seja qualificada.
8. Mistura, secagem, resfriamento, revestimento e outros processos uniformes tornam o produto acabado de qualidade superior.
Fluxo do processo da linha de produção de fertilizantes compostos: ingredientes de matéria-prima → mistura de matéria-prima → granulação → secagem → resfriamento → triagem do produto acabado → fragmentação de partículas de plástico → revestimento → embalagem do produto acabado → armazenamento.Nota: esta linha de produção é apenas para referência.
Ingredientes da matéria-prima:
De acordo com a demanda do mercado e os resultados locais da determinação do solo, uréia, nitrato de amônio, cloreto de amônio, tiofosfato de amônio, fosfato de amônio, fosfato de diamônio, cálcio pesado, cloreto de potássio (sulfato de potássio) e outras matérias-primas são distribuídos em uma certa proporção.Aditivos, oligoelementos, etc. são usados como ingredientes em uma certa proporção por meio de balanças de cintura.De acordo com a proporção da fórmula, todos os ingredientes da matéria-prima passam uniformemente das esteiras para os misturadores, um processo chamado de pré-misturas.Ele garante a precisão da formulação e obtém ingredientes contínuos eficientes.
1. Misture:
As matérias-primas preparadas são totalmente misturadas e mexidas uniformemente, estabelecendo as bases para fertilizantes granulares de alta eficiência e alta qualidade.Um misturador horizontal ou misturador de disco pode ser usado para misturar e mexer uniformemente.
2. Granulação:
O material depois de misturado e triturado uniformemente é transportado da correia transportadora para o novo granulador de fertilizante composto.Com a rotação contínua do tambor, o material forma um movimento de rolamento ao longo de um determinado caminho.Sob a pressão de extrusão gerada, o material é reunido em pequenas partículas e ligado ao pó circundante para formar gradualmente uma forma esférica qualificada.Grânulos.
3. Grânulos secos:
O material de granulação precisa ser seco antes de atender aos requisitos de teor de umidade das partículas.Quando o secador gira, a placa de elevação interna continuamente levanta e lança as partículas de moldagem, de modo que o material fique em contato total com o ar quente para retirar a umidade dele, de modo a atingir o objetivo de secagem uniforme.Adota um sistema de purificação de ar independente para emitir gases de escape centralmente e economizar energia e reduzir o consumo.
4. Resfriamento dos grânulos:
Depois que as partículas do material são secas, elas precisam ser enviadas para o resfriador para resfriamento.O resfriador é conectado por uma correia transportadora ao secador.O resfriamento pode remover a poeira, melhorar a eficiência do resfriamento e a utilização da energia térmica e remover ainda mais a umidade das partículas.
5. Triagem:
Depois que as partículas do material são resfriadas, todas as partículas finas e grandes são peneiradas através de uma peneira de rolos.Os produtos não qualificados peneirados da correia transportadora para o misturador são agitados e granulados com as matérias-primas novamente.O produto acabado será transportado para a máquina de revestimento de fertilizante composto.
6. Menção:
É usado principalmente para aplicar uma película protetora uniforme à superfície de partículas quase acabadas para melhorar efetivamente a vida útil das partículas e torná-las mais lisas.Após o revestimento, é o último elo de todo o processo produtivo - a embalagem.
7. Embalagem:
Este processo adota uma máquina automática de embalagem quantitativa.A máquina é composta por uma balança automática, um sistema de transporte, uma máquina de selagem, etc. Você também pode configurar as tremonhas de acordo com as necessidades do cliente.Ele pode realizar a embalagem quantitativa de materiais a granel, como fertilizante orgânico e fertilizante composto.