Temos experiência completa na linha de produção de fertilizantes compostos.Nós não nos concentramos apenas em cada elo do processo de produção, mas também sempre compreendemos os detalhes do processo de cada linha de produção inteira e alcançamos a interligação sem problemas.Fornecemos soluções de linha de produção customizadas de acordo com as reais necessidades dos clientes.
O processo de produção completo é uma das principais vantagens da sua cooperação com a Yuzheng Heavy Industries.Fornecemos o projeto de processo e fabricação de um conjunto completo de linhas de produção de granulação em tambor.
O fertilizante complexo é um fertilizante composto contendo nitrogênio, fósforo e potássio, que é misturado de acordo com uma certa proporção de um único fertilizante e sintetizado por reações químicas.O teor de nutrientes é uniforme e o tamanho das partículas é o mesmo.A linha de produção de fertilizantes compostos possui ampla adaptabilidade à granulação de diversas matérias-primas de fertilizantes compostos.
O fertilizante composto possui características de granulação uniforme, cor brilhante, qualidade estável e fácil dissolução para ser absorvido pelas culturas.Em particular, é relativamente seguro que as sementes produzam fertilizantes.Adequado para todos os tipos de solo e trigo, milho, melão e frutas, amendoim, legumes, feijão, flores, árvores frutíferas e outras culturas.É adequado para fertilizantes básicos, fertilizantes, fertilizantes, fertilizantes e irrigação.
As matérias-primas para a produção de fertilizantes compostos incluem uréia, cloreto de amônio, sulfato de amônio, amônia líquida, monofosfato de amônio, fosfato diamônico, cloreto de potássio, sulfato de potássio, incluindo algumas argilas e outras cargas.Vários materiais orgânicos são adicionados de acordo com as necessidades do solo:
1. Excrementos de animais: frango, esterco de porco, esterco de ovelha, canto de gado, esterco de cavalo, esterco de coelho, etc.
2, resíduos industriais: uvas, escórias de vinagre, resíduos de mandioca, resíduos de açúcar, resíduos de biogás, resíduos de peles, etc.
3. Resíduos agrícolas: palha vegetal, farinha de soja, pó de semente de algodão, etc.
4. Lixo doméstico: lixo de cozinha
5, lodo: lodo urbano, lodo de rio, lodo de filtro, etc.
A linha de produção de fertilizantes compostos está equipada com um ingrediente dinâmico, um misturador de dois eixos, um novo granulador de fertilizantes compostos, um triturador de corrente vertical, um resfriador de secagem de tambor, uma peneira de tambor, uma máquina de revestimento, um coletor de pó, uma embalagem automática máquina e outros equipamentos auxiliares.
Como fabricante profissional de equipamentos para linhas de produção de fertilizantes, oferecemos aos clientes linhas de produção de 10.000 toneladas por ano a 200.000 toneladas por ano.
1. A taxa de granulação chega a 70% com máquina avançada de granulação de tambor.
2. Os componentes principais adotam materiais resistentes ao desgaste e à corrosão, e o equipamento tem uma longa vida útil.
3. O granulador de tambor rotativo é revestido com placas de silicone ou aço inoxidável e o material não é fácil de aderir à parede interna da máquina.
4. Operação estável, manutenção conveniente, alta eficiência e baixo consumo de energia.
5. Use uma correia transportadora para conectar toda a linha de produção para obter produção contínua.
6. Use dois conjuntos de câmaras de remoção de poeira para tratar gases residuais para proteção ambiental.
7. A divisão do trabalho de duas peneiras garante que o tamanho das partículas seja uniforme e a qualidade qualificada.
8. Mistura uniforme, secagem, resfriamento, revestimento e outros processos tornam o produto final de qualidade superior.
Fluxo do processo da linha de produção de fertilizantes compostos: ingredientes da matéria-prima → mistura da matéria-prima → granulação → secagem → resfriamento → triagem do produto acabado → fragmentação de partículas plásticas → revestimento → embalagem do produto acabado → armazenamento.Nota: esta linha de produção é apenas para referência.
Ingredientes de matéria-prima:
De acordo com a demanda do mercado e os resultados locais da determinação do solo, uréia, nitrato de amônio, cloreto de amônio, tiofosfato de amônio, fosfato de amônio, fosfato de diamônio, cálcio pesado, cloreto de potássio (sulfato de potássio) e outras matérias-primas são distribuídos em certa proporção.Aditivos, oligoelementos, etc. são usados como ingredientes em uma determinada proporção através de escalas de cinto.De acordo com a proporção da fórmula, todos os ingredientes da matéria-prima fluem uniformemente das correias para os misturadores, um processo denominado pré-misturas.Garante a precisão da formulação e consegue ingredientes contínuos eficientes.
1. Misture:
As matérias-primas preparadas são totalmente misturadas e agitadas uniformemente, estabelecendo a base para fertilizantes granulares de alta eficiência e alta qualidade.Um misturador horizontal ou misturador de disco pode ser usado para misturar e mexer uniformemente.
2. Granulação:
O material após misturar e triturar uniformemente é transportado da correia transportadora para o novo granulador de fertilizante composto.Com a rotação contínua do tambor, o material forma um movimento de rolamento ao longo de um determinado caminho.Sob a pressão de extrusão gerada, o material é reunido em pequenas partículas e anexado ao pó circundante para formar gradualmente uma forma esférica qualificada.Grânulos.
3. Grânulos secos:
O material de granulação precisa ser seco antes de atender aos requisitos de teor de umidade das partículas.Quando o secador gira, a placa de elevação interna levanta e lança continuamente as partículas de moldagem, de forma que o material fique em pleno contato com o ar quente para retirar a umidade dele, de forma a atingir o objetivo de secagem uniforme.Adota um sistema independente de purificação de ar para emitir gases de exaustão centralmente, economizar energia e reduzir o consumo.
4. Resfriamento de grânulos:
Após a secagem das partículas do material, elas precisam ser enviadas ao refrigerador para resfriamento.O resfriador é conectado por uma correia transportadora ao secador.O resfriamento pode remover a poeira, melhorar a eficiência do resfriamento e a utilização da energia térmica e remover ainda mais a umidade das partículas.
5. Triagem:
Depois que as partículas do material são resfriadas, todas as partículas finas e grandes são peneiradas através de uma peneira rolante.Os produtos não qualificados peneirados da correia transportadora para o liquidificador são agitados e granulados novamente com as matérias-primas.O produto acabado será transportado para a máquina de revestimento de fertilizantes compostos.
6. Menção:
É usado principalmente para aplicar uma película protetora uniforme na superfície de partículas quase acabadas para melhorar efetivamente a vida útil das partículas e torná-las mais lisas.Após o revestimento, é o último elo de todo o processo produtivo – a embalagem.
7. Embalagem:
Este processo adota uma máquina de embalagem quantitativa automática.A máquina é composta por uma balança automática, um sistema de transporte, uma seladora, etc. Você também pode configurar tremonhas de acordo com a necessidade do cliente.Pode realizar o empacotamento quantitativo de materiais a granel, como fertilizantes orgânicos e fertilizantes compostos.