A linha de produção anual de 20.000 toneladas de fertilizantes compostos é uma combinação de equipamentos avançados.Baixo custo de produção e alta eficiência de produção.A linha de produção de fertilizantes compostos pode ser usada para granulação de diversas matérias-primas compostas.Finalmente, os fertilizantes compostos com diferentes concentrações e fórmulas podem ser preparados de acordo com as necessidades reais, repondo eficazmente os nutrientes necessários às culturas e resolvendo a contradição entre a procura das culturas e a oferta do solo.
A linha de produção de fertilizantes compostos pode produzir fertilizantes compostos de alta, média e baixa concentração para diversas culturas.A linha de produção não precisa estar seca, com pequeno investimento e baixo consumo de energia.
O rolo da linha de produção de fertilizantes compostos pode ser projetado em diferentes formatos e tamanhos para comprimir e produzir partículas de diferentes tamanhos.
De modo geral, o fertilizante composto contém pelo menos dois ou três nutrientes (nitrogênio, fósforo, potássio).Possui características de alto teor de nutrientes e poucos efeitos colaterais.O fertilizante composto desempenha um papel vital na fertilização equilibrada.Pode não só melhorar a eficiência da fertilização, mas também promover o rendimento estável e elevado das culturas.
Como fabricante profissional de equipamentos para linhas de produção de fertilizantes, oferecemos aos clientes equipamentos de produção e as soluções mais adequadas para diferentes necessidades de capacidade de produção, como 10.000 toneladas por ano a 200.000 toneladas por ano.
As matérias-primas para a produção de fertilizantes compostos incluem uréia, cloreto de amônio, sulfato de amônio, amônia líquida, monofosfato de amônio, fosfato diamônico, cloreto de potássio, sulfato de potássio, incluindo alguma argila e outros enchimentos.
1) Fertilizantes nitrogenados: cloreto de amônio, sulfato de amônio, tio de amônio, uréia, nitrato de cálcio, etc.
2) Fertilizantes potássicos: sulfato de potássio, grama e cinzas, etc.
3) Fertilizantes fosfatados: perfosfato de cálcio, perfosfato de cálcio pesado, fertilizantes de cálcio, magnésio e fosfato, pó de minério de fosfato, etc.
1. A linha de produção de fertilizantes compostos tem características de baixo consumo de energia, grande capacidade de produção e bons benefícios econômicos.
2. A linha de produção adota granulação a seco, eliminando o processo de resfriamento por secagem e reduzindo bastante o custo do equipamento.
3. A linha de produção de fertilizantes compostos é compacta e razoável, cobrindo uma pequena área.
4. No processo produtivo há pouco consumo de energia e não há três desperdícios.A linha de produção de fertilizantes compostos possui desempenho estável, qualidade confiável e longa vida útil.
5. A linha de produção de fertilizantes compostos pode ser usada para produzir várias matérias-primas de fertilizantes compostos.E a taxa de granulação é alta o suficiente.
6. A linha de produção de fertilizantes compostos pode produzir fertilizantes compostos em diferentes concentrações para atender às necessidades de diferentes clientes.
De modo geral, a linha de produção de fertilizantes compostos geralmente consiste nas seguintes partes: processo de mistura, processo de granulação, processo de britagem, processo de triagem, processo de revestimento e processo de embalagem.
1. Máquina de dosagem dinâmica:
Os ingredientes de mais de três materiais podem ser realizados.A dosadora tem mais de três silos e pode aumentar e reduzir adequadamente o silo de acordo com as necessidades do cliente.Na saída de cada silo existe uma porta eletrônica pneumática.Sob o silo é chamado de moega, o que significa que o fundo da moega é uma correia transportadora.Diz-se que a tremonha e a correia transportadora estão penduradas em uma extremidade da alavanca de transmissão, a outra extremidade da alavanca está conectada ao sensor de tensão e o sensor e a parte de controle pneumático estão conectados ao computador.Esta máquina adota a pesagem cumulativa de balanças eletrônicas, que é controlada automaticamente pelo controlador de lote, e a proporção de pesagem de cada material é concluída por sua vez.Tem as vantagens de estrutura simples, alta precisão de ingredientes, operação simples e uso confiável.
2. Triturador de corrente vertical:
Combine diferentes materiais compósitos em uma certa proporção e coloque-os em um britador de corrente vertical.As matérias-primas serão trituradas em pequenas partículas para atender às necessidades do processo de granulação subsequente.
3. Alimentador de disco vertical:
Após a trituração da matéria-prima, ela é enviada para o alimentador de disco vertical, e a matéria-prima é misturada e mexida uniformemente no misturador.O revestimento interno do misturador é de polipropileno ou chapa de aço inoxidável.Essas matérias-primas com alta corrosão e viscosidade não são fáceis de aderir.O material misturado entrará no granulador de tambor.
4. Granulador de extrusão de rolo:
Adotando a tecnologia de extrusão a seco, o processo de secagem é omitido.Depende principalmente da pressão externa, de modo que o material é forçado a ser comprimido em pedaços através de duas folgas reversas dos rolos.A densidade real do material pode aumentar de 1,5 a 3 vezes, atingindo assim um certo padrão de resistência.Especialmente adequado para locais onde se aumenta o peso da pilha de produtos.A elasticidade de operação e ampla faixa de adaptação podem ser ajustadas pela pressão do líquido.O equipamento não é apenas científico e de estrutura razoável, mas também tem pouco investimento, impacto rápido e bons benefícios econômicos.
5. Tela de tambor rotativo:
É usado principalmente para separar o produto acabado do material reciclado.Após a peneiração, as partículas qualificadas são alimentadas na máquina embaladora, e as partículas não qualificadas são alimentadas no britador de corrente vertical para serem granuladas novamente, realizando assim a classificação do produto e a classificação uniforme dos produtos acabados.A máquina adota uma tela combinada para fácil manutenção e substituição.Sua estrutura é simples e fofinha.A operação conveniente e estável é um equipamento indispensável na produção de fertilizantes.
6. Máquina de embalagem quantitativa eletrônica:
Depois que as partículas são peneiradas, elas são embaladas pela máquina de embalagem.A máquina embaladora possui alto grau de automação, integrando pesagem, sutura, embalagem e transporte, o que realiza embalagens quantitativas rápidas e torna o processo de embalagem mais eficiente e preciso.
7. Transportador de correia:
O transportador desempenha um papel indispensável no processo produtivo, pois conecta diferentes partes de toda a linha de produção.Nesta linha de produção de fertilizantes compostos, optamos por fornecer uma correia transportadora.Comparados com outros tipos de transportadores, os transportadores de correia possuem grande cobertura, tornando seu processo de produção mais eficiente e econômico.