A linha de produção anual de 20.000 toneladas de fertilizante composto é uma combinação de equipamentos avançados.Baixo custo de produção e alta eficiência de produção.A linha de produção de fertilizantes compostos pode ser usada para granulação de várias matérias-primas compostas.Finalmente, fertilizantes compostos com diferentes concentrações e fórmulas podem ser preparados de acordo com as necessidades reais, repondo efetivamente os nutrientes necessários às culturas e resolvendo a contradição entre a demanda das culturas e o suprimento do solo.
A linha de produção de fertilizantes compostos pode produzir fertilizantes compostos de alta, média e baixa concentração para várias culturas.A linha de produção não precisa ser seca, com pequeno investimento e baixo consumo de energia.
O rolo da linha de produção de fertilizante composto pode ser projetado em diferentes formas e tamanhos para espremer e produzir partículas de diferentes tamanhos.
De um modo geral, o fertilizante composto contém pelo menos dois ou três nutrientes (nitrogênio, fósforo, potássio).Tem as características de alto teor de nutrientes e poucos efeitos colaterais.O fertilizante composto desempenha um papel vital na fertilização balanceada.Não só pode melhorar a eficiência da fertilização, mas também promover o rendimento estável e alto das culturas.
Como fabricante profissional de equipamentos para linhas de produção de fertilizantes, fornecemos aos clientes equipamentos de produção e as soluções mais adequadas para diferentes necessidades de capacidade de produção, como 10.000 toneladas por ano a 200.000 toneladas por ano.
As matérias-primas para a produção de fertilizantes compostos incluem ureia, cloreto de amônio, sulfato de amônio, amônia líquida, monofosfato de amônio, fosfato de diamônio, cloreto de potássio, sulfato de potássio, incluindo algumas argilas e outras cargas.
1) Fertilizantes nitrogenados: cloreto de amônio, sulfato de amônio, tio de amônio, uréia, nitrato de cálcio, etc.
2) Fertilizantes de potássio: sulfato de potássio, grama e cinzas, etc.
3) Fertilizantes de fósforo: perfosfato de cálcio, perfosfato de cálcio pesado, magnésio de cálcio e fertilizante de fosfato, pó de minério de fosfato, etc.
1. A linha de produção de fertilizantes compostos tem características de baixo consumo de energia, grande capacidade de produção e bons benefícios econômicos.
2. A linha de produção adota granulação a seco, eliminando o processo de resfriamento por secagem e reduzindo consideravelmente o custo de entrada do equipamento.
3. A linha de produção de fertilizantes compostos é compacta e razoável, cobrindo uma pequena área.
4. No processo de produção, há pouco consumo de energia e não há três desperdícios.A linha de produção de fertilizante composto tem desempenho estável, qualidade confiável e longa vida útil.
5. A linha de produção de fertilizantes compostos pode ser usada para produzir várias matérias-primas de fertilizantes compostos.E a taxa de granulação é alta o suficiente.
6. A linha de produção de fertilizantes compostos pode produzir fertilizantes compostos em diferentes concentrações para atender às necessidades de diferentes clientes.
De um modo geral, a linha de produção de fertilizante composto geralmente consiste nas seguintes partes: processo de mistura, processo de granulação, processo de trituração, processo de triagem, processo de revestimento e processo de embalagem.
1. Máquina de Dosagem Dinâmica:
Os ingredientes de mais de três materiais podem ser realizados.A máquina dosadora tem mais de três silos e pode aumentar e reduzir adequadamente o silo de acordo com os requisitos do cliente.Na saída de cada silo, há uma porta eletrônica pneumática.Sob o silo, é chamado de funil, o que significa que o fundo do silo é um transportador de correia.Diz-se que a tremonha e a correia transportadora são penduradas em uma extremidade da alavanca de transmissão, a outra extremidade da alavanca é conectada ao sensor de tensão e o sensor e a parte de controle pneumático são conectados ao computador.Esta máquina adota a pesagem cumulativa de balanças eletrônicas, que são controladas automaticamente pelo controlador de dosagem, e a proporção de pesagem de cada material é completada por vez.Tem as vantagens de estrutura simples, alta precisão de ingredientes, operação simples e uso confiável.
2. Triturador de Corrente Vertical:
Combine diferentes materiais compostos em uma certa proporção e coloque-os em um triturador de corrente vertical.As matérias-primas serão trituradas em pequenas partículas para atender às necessidades do processo de granulação subsequente.
3. Alimentador de disco vertical:
Depois que a matéria-prima é triturada, ela é enviada para o alimentador de disco vertical, e a matéria-prima é misturada e mexida uniformemente no misturador.O revestimento interno do misturador é de polipropileno ou chapa de aço inox.Essas matérias-primas com alta corrosão e viscosidade não são fáceis de aderir.O material misturado entrará no granulador de tambor.
4. Granulador de Extrusão de Rolo:
Adotando a tecnologia de extrusão a seco, o processo de secagem é omitido.Depende principalmente da pressão externa, de modo que o material é forçado a ser comprimido em pedaços por meio de duas folgas de rolos reversos.A densidade real do material pode aumentar de 1,5 a 3 vezes, atingindo assim um determinado padrão de resistência.Especialmente adequado para locais para aumentar o peso da pilha de produtos.A elasticidade de operação e ampla gama de adaptação podem ser ajustadas pela pressão do líquido.O equipamento não é apenas científico e de estrutura razoável, mas também tem pouco investimento, impacto rápido e bons benefícios econômicos.
5. Tela de Tambor Rotativo:
É usado principalmente para separar o produto acabado do material reciclado.Após a peneiração, as partículas qualificadas são alimentadas na máquina embaladora e as partículas não qualificadas são alimentadas no triturador de corrente vertical para tornar o granulado novamente, realizando assim a classificação do produto e a classificação uniforme dos produtos acabados.A máquina adota uma tela combinada para fácil manutenção e substituição.Sua estrutura é simples e foda.A operação conveniente e estável é um equipamento indispensável na produção de fertilizantes.
6. Máquina de embalagem quantitativa eletrônica:
Depois que as partículas são peneiradas, elas são embaladas pela máquina de embalagem.A máquina de embalagem possui um alto grau de automação, integrando pesagem, sutura, embalagem e transporte, que realiza uma embalagem quantitativa rápida e torna o processo de embalagem mais eficiente e preciso.
7. Transportador de correia:
O transportador desempenha um papel indispensável no processo de produção, pois conecta diferentes partes de toda a linha de produção.Nesta linha de produção de fertilizantes compostos, optamos por fornecer a você uma correia transportadora.Em comparação com outros tipos de transportadores, os transportadores de correia possuem grande cobertura, tornando seu processo produtivo mais eficiente e econômico.