Revolvedor de Compostagem Tipo Groove Máquinaé a máquina de fermentação aeróbica mais amplamente utilizada e equipamento de viragem de composto.Inclui prateleira ranhurada, pista de caminhada, dispositivo de coleta de energia, peça giratória e dispositivo de transferência (usado principalmente para trabalhos com vários tanques).A parte de trabalho da máquina de virar composto adota uma transmissão de rolo avançada, que pode ser levantada e não levantável.O tipo elevável é usado principalmente em cenários de trabalho com largura de giro de até 5 metros e profundidade de giro de até 1,3 metros.
O processo de design e fabricação de toda a nossa linha de produção de fertilizantes orgânicos.O equipamento da linha de produção inclui principalmente um misturador de dois eixos, um novo granulador de fertilizante orgânico, um secador de rolos, um resfriador de rolos, uma máquina de peneiramento de rolos, um triturador de corrente vertical, uma correia transportadora, uma máquina de embalagem automática e outros equipamentos auxiliares.
Os fertilizantes orgânicos podem ser feitos de resíduos de metano, resíduos agrícolas, esterco de gado e aves e resíduos urbanos.Esses resíduos orgânicos precisam ser processados antes de serem convertidos em fertilizantes orgânicos comerciais de valor comercial para venda.O investimento na conversão de resíduos em riqueza vale totalmente a pena.
A linha de produção de fertilizantes orgânicos é adequada para:
-- Fabricação de adubo orgânico de esterco bovino
-- Fabricação de fertilizante orgânico de esterco de vaca
-- Fabricação de adubo orgânico de esterco suíno
-- Fabricação de adubo orgânico de esterco de galinha e pato
-- Fabricação de fertilizante orgânico de esterco de ovelha
-- Fabricação de fertilizantes orgânicos após o tratamento de resíduos de esgoto municipal.。
1. É usado em operações de fermentação e remoção de água em fábricas de fertilizantes orgânicos, fábricas de fertilizantes compostos, fábricas de resíduos de lodo, fazendas de jardinagem e plantações de cogumelos.
2. Adequado para fermentação aeróbica, pode ser usado em conjunto com câmaras de fermentação solar, tanques de fermentação e shifters.
3. Os produtos obtidos da fermentação aeróbica em alta temperatura podem ser usados para melhorar o solo, reflorestar jardins, cobrir aterros sanitários, etc.
Fatores-chave para controlar a maturidade do composto
1. Regulação da relação carbono-nitrogênio (C/N)
O C/N adequado para decomposição de matéria orgânica por microorganismos em geral é de cerca de 25:1.
2. Controle de água
A filtração da água do composto na produção real é geralmente controlada em 50% ~ 65%.
3. Controle de ventilação do composto
O fornecimento de oxigênio ventilado é um fator importante para o sucesso do composto.Geralmente acredita-se que o oxigênio na pilha é adequado para 8% ~ 18%.
4. Controle de temperatura
A temperatura é um fator importante que afeta o bom funcionamento dos microorganismos do composto.A temperatura de fermentação do composto de alta temperatura é de 50-65 graus C, que é o método mais comumente usado atualmente.
5. Controle de salinidade ácida (PH)
O pH é um fator importante que afeta o crescimento de microrganismos.O PH da mistura de composto deve ser 6-9.
6. Controle do mau cheiro
Atualmente, mais microrganismos são usados para desodorizar.
1, estrume animal: estrume de galinha, estrume de porco, estrume de ovelha, estrume de vaca, estrume de cavalo, estrume de coelho, etc.
2. Resíduos industriais: uvas, escória de vinagre, resíduos de mandioca, resíduos de açúcar, resíduos de biogás, resíduos de peles, etc.
3. Resíduos agrícolas: palha de colheita, farinha de soja, pó de caroço de algodão, etc.
4. Lixo doméstico: lixo de cozinha
5. Lodo: lodo urbano, lodo de rio, lodo de filtro, etc.
O processo básico de produção de fertilizante orgânico inclui: moagem de matérias-primas → fermentação → mistura de ingredientes (mistura com outros materiais orgânico-inorgânicos, NPK≥4%, matéria orgânica ≥30%) → granulação → embalagem.Nota: esta linha de produção é apenas para referência.
Nós não podemos apenas fornecer um sistema completo de linha de produção de fertilizante orgânico, mas também fornecer um único equipamento no processo de acordo com as necessidades reais.
1. A linha de produção de fertilizante orgânico adota tecnologia de produção avançada, que pode completar a produção de fertilizante orgânico por vez.
2. Adote um novo granulador especial patenteado para fertilizante orgânico, com alta taxa de granulação e alta força de partícula.
3. As matérias-primas produzidas pelo fertilizante orgânico podem ser resíduos agrícolas, esterco de gado e aves e resíduos domésticos urbanos, e as matérias-primas são amplamente adaptáveis.
4. Desempenho estável, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, baixo consumo de energia, longa vida útil, manutenção e operação convenientes, etc.
5. Alta eficiência, bons benefícios econômicos, pouco material e regranulador.
6. A configuração e produção da linha de produção podem ser ajustadas de acordo com os requisitos do cliente.
O equipamento de produção de fertilizante orgânico inclui equipamento de fermentação, misturador de eixo duplo, nova máquina de granulação de fertilizante orgânico, secador de rolo, resfriador de tambor, máquina de triagem de tambor, silo, máquina de embalagem automática, triturador de corrente vertical, transportador de correia, etc.
Processo de produção de fertilizante orgânico:
1) processo de fermentação
O dumper do tipo Drough é o equipamento de fermentação mais utilizado.O empilhador ranhurado consiste em um tanque de fermentação, pista de caminhada, sistema de energia, dispositivo de deslocamento e sistema multi-lote.A parte de tombamento é acionada por rolos avançados.A nadadeira hidráulica pode subir e descer livremente.
2) processo de granulação
Um novo tipo de granulador de fertilizante orgânico é amplamente utilizado na granulação de fertilizantes orgânicos.É um granulador especial para matérias-primas como excrementos de animais, frutas em decomposição, cascas, vegetais crus, fertilizantes verdes, fertilizantes marinhos, fertilizantes agrícolas, três resíduos, microorganismos e outros resíduos orgânicos.Tem as vantagens de alta taxa de granulação, operação estável, equipamento durável e longa vida útil, sendo a escolha ideal para a produção de fertilizante orgânico.A carcaça desta máquina adota tubo sem costura, que é mais durável e não deforma.Juntamente com o design da doca de segurança, a operação da máquina é mais estável.A resistência à compressão do novo granulador de fertilizante orgânico é maior do que a do granulador de disco e do granulador de tambor.O tamanho da partícula pode ser ajustado de acordo com os requisitos do cliente.O granulador é mais adequado para granulação direta de resíduos orgânicos após a fermentação, economizando o processo de secagem e reduzindo consideravelmente os custos de produção.
3) processo de secagem e resfriamento
O teor de umidade da partícula após a granulação pelo granulador é alto, por isso precisa ser seco para atender ao padrão de teor de água.O secador é usado principalmente para secar partículas com certa umidade e tamanho de partícula na produção de fertilizante composto de fertilizante orgânico.A temperatura das partículas após a secagem é relativamente alta e deve ser resfriada para evitar que o fertilizante se aglomere.O resfriador é usado para resfriar as partículas após a secagem e é usado em combinação com o secador rotativo, que pode melhorar muito a eficiência do resfriamento, reduzir a intensidade do trabalho, aumentar o rendimento, remover ainda mais a umidade das partículas e reduzir a temperatura do fertilizante.
4) processo de triagem
Na produção, para garantir a uniformidade do produto acabado, as partículas devem ser peneiradas antes da embalagem.A máquina de peneiramento de rolos é um equipamento de peneiramento comum no processo de produção de fertilizante composto e fertilizante orgânico.É usado para separar produtos acabados e agregados não conformes e ainda alcançar a classificação de produtos acabados.
5) processo de embalagem
Depois que a máquina de embalagem é ativada, o alimentador por gravidade começa a operar, carrega o material na tremonha de pesagem e o coloca em um saco através da tremonha de pesagem.Quando o peso atinge o valor padrão, o alimentador por gravidade para de funcionar.O operador retira os materiais embalados ou coloca o saco de embalagem na correia transportadora para a máquina de costura.