Linha de produção de fertilizantes orgânicos com produção anual de 30.000 toneladas.

As 30.000 toneladaslinha de produção de fertilizantes orgânicosconverte vários resíduos orgânicos em fertilizante orgânico através de diferentes processos.A fábrica de fertilizantes bioorgânicos pode não apenas transformar esterco de galinha, resíduos de cozinha, etc. em tesouros, produzir benefícios econômicos, mas também reduzir a poluição ambiental e produzir benefícios ambientais.O formato da partícula pode ser cilíndrico ou esférico, o que é conveniente para transporte e uso.O equipamento pode ser selecionado de acordo com suas reais necessidades.

Princípio de trabalho:
O processo inclui equipamento de fermentação, misturador, máquina de granulação, secador, resfriador, peneira de rolos, silo, máquina de embalagem totalmente automática, triturador vertical, transportador de correia, etc.

1. Dumper de tambor
O processo de fermentação decompõe totalmente os resíduos orgânicos em fermentação e maturação.Diferentes plugues, como dumpers ambulantes, dumpers de dupla hélice, plugues ranhurados, dumpers hidráulicos ranhurados e dumpers sobre esteiras produzidos por nossa empresa podem ser selecionados de acordo com as matérias-primas, locais e produtos reais de compostagem.

2. Máquina trituradora
A matéria-prima fermentada entra no moedor de corrente vertical, que pode triturar matérias-primas com teor de água inferior a 30%.O tamanho das partículas pode chegar a 20-30 pedidos, o que atende aos requisitos de granulação.

3. Misturador horizontal
Após a trituração, adicione o material auxiliar conforme a fórmula e misture uniformemente no liquidificador.O misturador horizontal possui duas opções: um misturador uniaxial e um misturador de eixo duplo.

4. Um novo granulador de fertilizante orgânico
A taxa de granulação qualificada da máquina chega a 90%, o que é adequado para uma variedade de fórmulas diferentes.A resistência à compressão das partículas é superior à da granulação de disco e da granulação de tambor, e a grande taxa esférica é inferior a 15%.

5. Lançador redondo
A máquina de arredondamento pode reparar e embelezar as partículas de granulação após a granulação.Após a extrusão do processo de granulação ou granulação de disco, após o arredondamento, as partículas do fertilizante podem ser uniformes em tamanho, circularidade precisa, brilhante e lisa na superfície, grande resistência das partículas e o rendimento esférico do fertilizante chega a 98%.

6. Seco e fresco
O secador de rolos bombeia continuamente a fonte de calor do fogão de ar quente na posição do nariz até a cauda do motor através do ventilador instalado na cauda da máquina, para que o material fique em contato total com o ar quente e reduza a água conteúdo das partículas.
O resfriador de rolo resfria as partículas a uma determinada temperatura após a secagem e reduz novamente o teor de água das partículas enquanto reduz a temperatura das partículas.

7. Peneira de rolo
É usado principalmente para separar produtos acabados de materiais reciclados.Após a peneiração, as partículas qualificadas são alimentadas na máquina de revestimento e as partículas não qualificadas são alimentadas no britador de corrente vertical para serem regeneradas, alcançando assim a classificação do produto e a classificação uniforme dos produtos acabados.A máquina adota uma tela combinada, que é fácil de manter e substituir.Sua estrutura é simples, fácil de operar e suave.Constante, é um equipamento indispensável na produção de fertilizantes.

8. Máquina de embalagem:
O revestimento de partículas qualificadas por meio de uma máquina de revestimento rotativa não só torna as partículas bonitas, mas também melhora a dureza das partículas.A máquina de revestimento rotativa adota tecnologia especial de pulverização de material líquido e tecnologia de pulverização de pó sólido para prevenir eficazmente o bloqueio de partículas de fertilizantes.

9. Máquina de embalagem automática:
Depois que as partículas são revestidas, elas são embaladas pela máquina de embalagem.A máquina embaladora possui alto grau de automação, integrando pesagem, sutura, embalagem e transporte, o que realiza embalagens quantitativas rápidas e torna o processo de embalagem mais eficiente e preciso.

10. Transportador de correia:
O transportador desempenha um papel indispensável no processo produtivo, pois conecta diferentes partes de toda a linha de produção.Nesta linha de produção de fertilizantes compostos, optamos por fornecer uma correia transportadora.Comparados com outros tipos de transportadores, os transportadores de correia possuem grande cobertura, tornando seu processo de produção mais eficiente e econômico.
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