Processo de produção de fertilizantes orgânicos

A escolha de matérias-primas para fertilizantes orgânicos e fertilizantes bioorgânicos pode ser vários estercos de gado e resíduos orgânicos.A fórmula básica de produção varia conforme o tipo e a matéria-prima.As matérias-primas básicas são: esterco de galinha, esterco de pato, esterco de ganso, esterco de porco, esterco bovino e ovino, palha de colheita, bagaço, resíduo de beterraba sacarina, grão de destilaria, resíduo de medicamento, resíduo de fungo, torta de soja, torta de caroço de algodão, torta de colza , carvão de grama, etc.
Equipamentos de produção de fertilizantes orgânicosGeralmente inclui: equipamento de fermentação, equipamento de mistura, equipamento de britagem, equipamento de granulação, equipamento de secagem, equipamento de resfriamento, equipamento de triagem de fertilizantes, equipamento de embalagem, etc.

Processo de produção de fertilizantes orgânicos:
1) Processo de fermentação:
O empilhador tipo calha é um equipamento de fermentação amplamente utilizado.O empilhador tipo calha é composto por um tanque de fermentação, uma pista de caminhada, um sistema de energia, um dispositivo de deslocamento e um sistema multitanque.A parte giratória adota acionamento avançado de rolos.O empilhador hidráulico pode ser levantado e abaixado livremente.
2) Processo de granulação
O granulador de fertilizante orgânico é amplamente utilizado na granulação de fertilizante orgânico.É um granulador especial para esterco animal, frutas podres, cascas, vegetais crus, adubo verde, esterco marinho, esterco agrícola, três resíduos, microorganismos e outros resíduos orgânicos.Tem as vantagens de alta taxa de granulação, operação estável, equipamento durável e longa vida útil.É a escolha ideal para a produção de fertilizante orgânico.A carcaça desta máquina adota tubo sem costura, que é mais durável e não deforma.Juntamente com o design básico, a máquina funciona de forma mais estável.A resistência à compressão do granulador de fertilizante orgânico é maior do que a do granulador de disco e do granulador de tambor.O tamanho das partículas pode ser ajustado de acordo com as necessidades do cliente.O granulador é adequado para granulação direta de resíduos orgânicos após a fermentação, o que economiza o processo de secagem e reduz bastante o custo de produção.
3) Processo de secagem e resfriamento
Os grânulos granulados pelo granulador possuem alto teor de umidade e precisam ser secos para atingir o padrão de teor de umidade.O secador é usado principalmente para secar partículas de umidade e tamanho de partícula no processo de produção de fertilizante composto orgânico.Os pellets secos apresentam temperatura mais elevada e devem ser resfriados para evitar aglomeração do fertilizante.O refrigerador é usado para resfriar os pellets após a secagem.Combinado com o secador rotativo, pode melhorar muito a eficiência do resfriamento, reduzir a intensidade do trabalho, aumentar a produção e remover ainda mais a umidade dos pellets e reduzir a temperatura do fertilizante.
4) Processo de triagem
Na produção, para uniformidade do fertilizante acabado, os grânulos devem ser peneirados antes do envase.A peneira de tambor é um equipamento de peneiramento comum no processo de produção de fertilizantes compostos e fertilizantes orgânicos.É usado para separar produtos acabados e materiais não qualificados para alcançar ainda mais a classificação dos produtos acabados.
5) Processo de embalagem
Depois que a máquina de embalagem é iniciada, o alimentador por gravidade começa a funcionar e os materiais são carregados no funil de pesagem e, em seguida, no saco através do funil de pesagem.Quando o peso atinge o valor predefinido, o alimentador por gravidade para de funcionar.O operador retira os materiais embalados ou coloca a embalagem na correia transportadora.

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