Introdução da Linha de Produção de Fertilizantes Compostos
Fertilizante Composto é o fertilizante que contém dois ou três nutrientes de N, P;K. O fertilizante composto está disponível na forma de pó ou granulado.Geralmente é usado como cobertura e também pode ser usado como adubo de base e adubo de sementes.O fertilizante composto contém componentes altamente eficazes, por isso é facilmente solúvel em água, se decompõe rapidamente e é facilmente absorvido pelo sistema radicular, por isso é chamado de "fertilizante de ação rápida".Sua função é atender a demanda abrangente e equilibrar os diferentes nutrientes exigidos pelas culturas em diferentes condições.
Esta linha de produção de fertilizantes é usada principalmente para granular grânulos de fertilizantes compostos usando materiais de NPK, GSSP, SSP, sulfato de potássio granulado, ácido sulfúrico, nitrato de amônio e outros.O equipamento de fertilizante composto tem vantagens de funcionamento estável, baixa taxa de mau funcionamento, pequena manutenção e baixo preço.
Toda a linha de produção está equipada com equipamentos avançados e eficientes, que podem atingir uma produção anual de 50.000 toneladas de fertilizante composto.De acordo com os requisitos reais de capacidade de produção, planejamos e projetamos as linhas de produção de fertilizantes compostos com diferentes capacidades anuais de 10.000 ~ 300.000 toneladas.Todo o conjunto de equipamentos é compacto, razoável, científico, operação estável, economia de energia, baixo custo de manutenção, fácil de operar, é a melhor escolha para fabricantes de fertilizantes compostos.
Processo de linha de produção de fertilizante composto médio
O processo da linha de produção de fertilizantes compostos geralmente pode ser dividido em: dosagem de matéria-prima, mistura, trituração, granulação, triagem primária, secagem e resfriamento de grânulos, triagem secundária, revestimento de grânulos e embalagem quantitativa.
1. Dosagem de matérias-primas: de acordo com a demanda do mercado e os resultados locais da determinação do solo, matérias-primas como uréia, nitrato de amônio, cloreto de amônio, sulfato de amônio, fosfato de amônio (fosfato monoamônico, fosfato diamônio, cálcio pesado, cálcio geral) e cloreto de potássio ( sulfato de potássio) deve ser alocado em uma determinada proporção.Os aditivos e oligoelementos são pesados pela balança de banda e proporcionados a uma certa proporção.De acordo com a proporção da fórmula, todas as matérias-primas são misturadas uniformemente pelo misturador.Este processo é chamado de pré-mistura.Ele garante uma formulação precisa e permite uma dosagem eficiente e contínua.
2. Mistura: Misture totalmente as matérias-primas preparadas e mexa-as uniformemente, o que estabelece uma base para um fertilizante granular eficiente e de alta qualidade.O misturador horizontal ou o misturador de disco podem ser usados para uma mistura uniforme.
3. Trituração: Para esmagar a aglomeração nos materiais é necessário para posterior processamento de granulação.Triturador de corrente é usado principalmente.
4. Granulação: Os materiais uniformemente agitados e triturados são transportados para o granulador através do transportador de correia para granulação, que é a parte central de toda a linha de produção.A escolha do granulador é muito importante, temos granulador de disco, granulador de tambor rotativo, granulador de extrusão de rolo ou granulador de fertilizante composto para escolha.
5. Triagem primária: Faça a triagem preliminar dos grânulos e devolva os não qualificados à trituração para reprocessamento.Geralmente, a máquina de triagem rotativa é usada.
6. Secagem: Os grânulos qualificados após a triagem primária são transportados pela correia transportadora para o secador rotativo para secagem para reduzir o teor de umidade dos grânulos acabados.Após a secagem, o teor de umidade dos grânulos diminuirá de 20%-30% para 2%-5%.
7. Resfriamento dos grânulos: Após a secagem, os grânulos devem ser encaminhados para o resfriador para resfriamento, que é conectado ao secador pela correia transportadora.O resfriamento pode remover a poeira, melhorar a eficiência do resfriamento e a taxa de utilização do calor e remover ainda mais a umidade do fertilizante.
8. Peneiramento secundário: Após o resfriamento, todos os grânulos não qualificados são peneirados através da peneira rotativa e transportados pela correia transportadora até o misturador e então misturados com as outras matérias-primas para reprocessamento.Os produtos acabados serão transportados para a máquina de revestimento de fertilizante composto.
9. Revestimento: É usado principalmente para revestir a superfície de quase grânulos com uma película protetora uniforme para estender efetivamente o período de preservação e tornar os grânulos mais lisos.Após o revestimento, chegamos ao último processo - embalagem.
10. Sistema de embalagem: A máquina automática de embalagem quantitativa é adotada neste processo.A máquina é composta por pesagem automática e máquina de embalagem, sistema de transporte, máquina de selagem e assim por diante.A tremonha também pode ser configurada de acordo com os requisitos do cliente.A embalagem quantitativa de materiais a granel, como fertilizante orgânico e fertilizante composto, tem sido amplamente utilizada em diferentes indústrias e campos.
Tecnologia e características da linha de produção de fertilizantes compostos:
O granulador de tambor rotativo é usado principalmente na produção de tecnologia de fertilizante composto de alta concentração, o granulador de disco sem vapor pode ser usado na produção de tecnologia de fertilizante composto de alta, média e baixa concentração, combinado com a tecnologia antiaglomerante, alto nitrogênio tecnologia de produção de fertilizantes compostos e assim por diante.Nossa linha de produção de fertilizantes compostos tem as seguintes características:
1. Ampla aplicabilidade de matérias-primas: fertilizantes compostos podem ser produzidos de acordo com diferentes formulações e proporções, e também são adequados para a produção de fertilizantes compostos orgânicos e inorgânicos.
2. Alta taxa de formação de pellets e taxa de sobrevivência de bactérias biológicas: a nova tecnologia pode fazer a taxa de formação de pellets atingir 90% ~ 95%, e a tecnologia de secagem de baixa temperatura e alto ar pode aumentar a taxa de sobrevivência de bactérias microbianas atingir 90%.O produto acabado tem boa aparência e tamanho uniforme, 90% dos quais são grânulos com tamanho de 2 a 4 mm.
3. Fluxo de processo flexível: O fluxo de processo da linha de produção de fertilizantes compostos pode ser ajustado de acordo com as matérias-primas, fórmula e local reais, e o fluxo de processo personalizado também pode ser projetado de acordo com as necessidades reais.
4. Proporção estável de nutrientes de produtos acabados: através da medição automática de ingredientes, medição precisa de todos os tipos de sólidos, líquidos e outras matérias-primas, quase manteve a estabilidade e eficácia de todos os nutrientes em todo o processo.
CProdução de Fertilizantes Composta LinaFormulários
1.Processo de produção de ureia revestida de enxofre.
2.Different tipo de processo de fertilizante orgânico e inorgânico.
3.Processo de granulação de fertilizante composto ácido.
4.Processo de adubação inorgânica de resíduos industriais em pó.
5.Processo de produção de ureia de partículas grandes.
6.Processo de produção de fertilizante de substrato de mudas.
Horário da postagem: 27 de setembro de 2020