Iintrodução da linha de produção de fertilizantes compostos
Fertilizante Composto é o fertilizante que contém dois ou três nutrientes de N, P;K. O fertilizante composto está disponível em pó ou granulado.Geralmente é usado como cobertura e também pode ser usado como adubo de base e adubo de sementes.O fertilizante composto contém componentes altamente eficazes, por isso é facilmente solúvel em água, decompõe-se rapidamente e é facilmente absorvido pelo sistema radicular, por isso é chamado de "fertilizante de ação rápida".Sua função é atender a demanda abrangente e equilibrar os diferentes nutrientes exigidos pelas culturas em diferentes condições.
Esta linha de produção de fertilizantes é usada principalmente para granular grânulos de fertilizantes compostos usando materiais de NPK, GSSP, SSP, sulfato de potássio granulado, ácido sulfúrico, nitrato de amônio e outros.O equipamento de fertilizante composto tem vantagens de funcionamento estável, baixa taxa de mau funcionamento, pequena manutenção e baixo preço.
Toda a linha de produção está equipada com equipamentos avançados e eficientes, que podem atingir uma produção anual de 50.000 toneladas de fertilizantes compostos.De acordo com os requisitos reais de capacidade de produção, planejamos e projetamos linhas de produção de fertilizantes compostos com diferentes capacidades anuais de 10.000 ~ 300.000 toneladas.Todo o conjunto de equipamentos é compacto, razoável, científico, operação estável, economia de energia, baixo custo de manutenção, fácil de operar, é a melhor escolha para fabricantes de fertilizantes compostos.
Processo de linha de produção de fertilizantes compostos médios
O processo de linha de produção de fertilizantes compostos pode geralmente ser dividido em: dosagem de matéria-prima, mistura, britagem, granulação, peneiramento primário, secagem e resfriamento de grânulos, peneiramento secundário, revestimento de grânulos e embalagem quantitativa.
1. Dosagem de matérias-primas: de acordo com a demanda do mercado e os resultados locais da determinação do solo, matérias-primas como uréia, nitrato de amônio, cloreto de amônio, sulfato de amônio, fosfato de amônio (fosfato monoamônico, fosfato diamônico, cálcio pesado, cálcio geral) e cloreto de potássio ( sulfato de potássio) será atribuído numa determinada proporção.Os aditivos e oligoelementos são pesados pela balança de correia e proporcionados em uma determinada proporção.De acordo com a proporção da fórmula, todas as matérias-primas são misturadas uniformemente pelo misturador.Este processo é chamado de pré-mistura.Garante uma formulação precisa e permite dosagem eficiente e contínua.
2. Mistura: Misture totalmente as matérias-primas preparadas e mexa uniformemente, o que estabelece a base para um fertilizante granular eficiente e de alta qualidade.Misturador horizontal ou misturador de disco pode ser usado para uma mistura uniforme.
3. Esmagamento: É necessário esmagar o endurecimento dos materiais para o posterior processamento de granulação.O britador de corrente é usado principalmente.
4. Granulação: Os materiais uniformemente agitados e triturados são transportados para o granulador através da correia transportadora para granulação, que é a parte central de toda a linha de produção.A escolha do granulador é muito importante, temos granulador de disco, granulador de tambor rotativo, granulador de extrusão de rolo ou granulador de fertilizante composto para escolha.
5. Triagem primária: Faça a triagem preliminar dos grânulos e devolva os não qualificados à britagem para reprocessamento.Geralmente, a máquina de triagem rotativa é usada.
6. Secagem: Os grânulos qualificados após a triagem primária são transportados pela correia transportadora para o secador rotativo para secagem para reduzir o teor de umidade dos grânulos acabados.Após a secagem, o teor de umidade dos grânulos diminuirá de 20%-30% para 2%-5%.
7. Resfriamento dos grânulos: Após a secagem, os grânulos devem ser enviados ao resfriador para resfriamento, que é conectado ao secador pela correia transportadora.O resfriamento pode remover a poeira, melhorar a eficiência do resfriamento e a taxa de utilização de calor e remover ainda mais a umidade do fertilizante.
8. Peneiramento secundário: Após o resfriamento, todos os grânulos não qualificados são peneirados através da peneira rotativa e transportados pela correia transportadora até o misturador e depois misturados com as demais matérias-primas para reprocessamento.Os produtos acabados serão transportados para a máquina de revestimento de fertilizantes compostos.
9. Revestimento: É usado principalmente para revestir a superfície de quase-grânulos com uma película protetora uniforme para estender efetivamente o período de preservação e tornar os grânulos mais lisos.Após o revestimento, chegamos ao último processo - embalagem.
10. Sistema de embalagem: Máquina de embalagem quantitativa automática é adotada neste processo.A máquina é composta por máquina automática de pesagem e embalagem, sistema de transporte, máquina seladora e assim por diante.Hopper também pode ser configurado de acordo com as necessidades do cliente.Embalagens quantitativas de materiais a granel, como fertilizantes orgânicos e fertilizantes compostos, têm sido amplamente utilizadas em diferentes indústrias e campos.
Tecnologia e recursos da linha de produção de fertilizantes compostos:
O granulador de tambor rotativo é usado principalmente na produção de tecnologia de fertilizantes compostos de alta concentração, o granulador de disco sem vapor pode ser usado na produção de alta, média e baixa concentração de tecnologia de fertilizantes compostos, combinado com a tecnologia antiaglomerante, alto nitrogênio tecnologia de produção de fertilizantes compostos e assim por diante.Nossa linha de produção de fertilizantes compostos possui as seguintes características:
1. Ampla aplicabilidade de matérias-primas: fertilizantes compostos podem ser produzidos de acordo com diferentes formulações e proporções, sendo também adequados para a produção de fertilizantes compostos orgânicos e inorgânicos.
2. Alta taxa de formação de pellets e taxa de sobrevivência de bactérias biológicas: a nova tecnologia pode fazer com que a taxa de formação de pellets atinja 90% ~ 95%, e a tecnologia de secagem em baixa temperatura e alto ar pode aumentar a taxa de sobrevivência de bactérias microbianas. chegar a 90%.O produto acabado tem boa aparência e tamanho uniforme, 90% dos quais são grânulos com tamanho de 2 a 4 mm.
3. Fluxo de processo flexível: O fluxo de processo da linha de produção de fertilizantes compostos pode ser ajustado de acordo com as matérias-primas, fórmula e local reais, e o fluxo de processo personalizado também pode ser projetado de acordo com as necessidades reais.
4. Proporção estável de nutrientes dos produtos acabados: por meio da dosagem automática de ingredientes, dosagem precisa de todos os tipos de matérias-primas sólidas, líquidas e outras, quase manteve a estabilidade e eficácia de todos os nutrientes em todo o processo.
CProdução de fertilizante composto LineFormulários
1.Processo de produção de ureia revestida com enxofre.
2. Diferentes tipos de processo de fertilizantes orgânicos e inorgânicos.
3. Processo de granulação de fertilizante composto ácido.
4. Processo de fertilizante inorgânico de resíduos industriais em pó.
5.Processo de produção de ureia de partículas grandes.
6.Processo de produção de fertilizante de substrato de mudas.
Horário da postagem: 27 de setembro de 2020