Linha de produção de fertilizantes compostos com produção anual de 20.000 toneladas.

Linha de produção de fertilizantes compostoscom uma produção anual de 20.000 toneladas.
Com uma produção anual de 20.000 toneladas, pode produzir fertilizantes compostos de alta, média e baixa concentração para diversas culturas.A linha de produção não requer secagem, tem baixo investimento e baixo consumo de energia.

Os rolos de pressão da linha de produção de fertilizantes compostos podem ser projetados em diferentes formas e tamanhos para que possam ser extrudados para produzir grânulos de diferentes tamanhos e formas.

Olinha de produção de fertilizantes compostoscom uma produção anual de 20.000 toneladas é otimizada pela Yizheng Heavy Industry, uma empresa especializada em pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de equipamentos de produção de fertilizantes orgânicos.Fornece um conjunto completo de linhas de produção de fertilizantes orgânicos para esterco de galinha, esterco de porco, esterco de vaca e esterco de ovelha com uma produção anual de 10.000 a 200.000 toneladas.Projeto de layout.

Princípio de trabalho:
De um modo geral, olinha de produção de fertilizantes compostosgeralmente consiste nas seguintes partes: processo de mistura, processo de granulação, processo de trituração, processo de triagem, processo de revestimento e processo de embalagem.

1. Máquina de Dosagem Dinâmica:
Os ingredientes de mais de três materiais podem ser realizados.A máquina dosadora tem mais de três silos e pode aumentar e reduzir adequadamente o silo de acordo com os requisitos do cliente.Na saída de cada silo, há uma porta eletrônica pneumática.Sob o silo, é chamado de funil, o que significa que o fundo do silo é um transportador de correia.Diz-se que a tremonha e a correia transportadora são penduradas em uma extremidade da alavanca de transmissão, a outra extremidade da alavanca é conectada ao sensor de tensão e o sensor e a parte de controle pneumático são conectados ao computador.Esta máquina adota a pesagem cumulativa de balanças eletrônicas, que são controladas automaticamente pelo controlador de dosagem, e a proporção de pesagem de cada material é completada por vez.Tem as vantagens de estrutura simples, alta precisão de ingredientes, operação simples e uso confiável.

2. Triturador de Corrente Vertical:
Combine diferentes materiais compostos em uma certa proporção e coloque-os em um triturador de corrente vertical.As matérias-primas serão trituradas em pequenas partículas para atender às necessidades do processo de granulação subsequente.

3. Alimentador de disco vertical:
Depois que a matéria-prima é triturada, ela é enviada para o alimentador de disco vertical, e a matéria-prima é misturada e mexida uniformemente no misturador.O revestimento interno do misturador é de polipropileno ou chapa de aço inox.Essas matérias-primas com alta corrosão e viscosidade não são fáceis de aderir.O material misturado entrará no granulador de tambor.

4. Granulador de Extrusão de Rolo:
Adotando a tecnologia de extrusão a seco, o processo de secagem é omitido.Depende principalmente da pressão externa, de modo que o material é forçado a ser comprimido em pedaços por meio de duas folgas de rolos reversos.A densidade real do material pode aumentar de 1,5 a 3 vezes, atingindo assim um determinado padrão de resistência.Especialmente adequado para locais para aumentar o peso da pilha de produtos.A elasticidade de operação e ampla gama de adaptação podem ser ajustadas pela pressão do líquido.O equipamento não é apenas científico e de estrutura razoável, mas também tem pouco investimento, impacto rápido e bons benefícios econômicos.

5. Tela de Tambor Rotativo:
É usado principalmente para separar o produto acabado do material reciclado.Após a peneiração, as partículas qualificadas são alimentadas na máquina embaladora e as partículas não qualificadas são alimentadas no triturador de corrente vertical para tornar o granulado novamente, realizando assim a classificação do produto e a classificação uniforme dos produtos acabados.A máquina adota uma tela combinada para fácil manutenção e substituição.Sua estrutura é simples e foda.A operação conveniente e estável é um equipamento indispensável na produção de fertilizantes.

6. Máquina de embalagem quantitativa eletrônica:
Depois que as partículas são peneiradas, elas são embaladas pela máquina de embalagem.A máquina de embalagem possui um alto grau de automação, integrando pesagem, sutura, embalagem e transporte, que realiza uma embalagem quantitativa rápida e torna o processo de embalagem mais eficiente e preciso.

7. Transportador de correia:
O transportador desempenha um papel indispensável no processo de produção, pois conecta diferentes partes de toda a linha de produção.Nesta linha de produção de fertilizantes compostos, optamos por fornecer a você uma correia transportadora.Em comparação com outros tipos de transportadores, os transportadores de correia possuem grande cobertura, tornando seu processo produtivo mais eficiente e econômico.

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