Linha de produção de fertilizantes compostos com produção anual de 20.000 toneladas.

Linha de produção de fertilizantes compostoscom uma produção anual de 20.000 toneladas.
Com uma produção anual de 20.000 toneladas, pode produzir fertilizantes compostos de alta, média e baixa concentração para diversas culturas.A linha de produção dispensa secagem, possui baixo investimento e baixo consumo de energia.

Os rolos de prensagem da linha de produção de fertilizantes compostos podem ser projetados em diferentes formatos e tamanhos para que possam ser extrusados ​​para produzir grânulos de diferentes tamanhos e formatos.

Olinha de produção de fertilizantes compostoscom uma produção anual de 20.000 toneladas é otimizada pela Yizheng Heavy Industry, uma empresa especializada em pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas de equipamentos de produção de fertilizantes orgânicos.Fornece um conjunto completo de linhas de produção de fertilizantes orgânicos para esterco de galinha, esterco de porco, esterco de vaca e esterco de ovelha com uma produção anual de 10.000 a 200.000 toneladas.Projeto de layout.

Princípio de trabalho:
De um modo geral, olinha de produção de fertilizantes compostosgeralmente consiste nas seguintes partes: processo de mistura, processo de granulação, processo de britagem, processo de peneiramento, processo de revestimento e processo de embalagem.

1. Máquina de dosagem dinâmica:
Os ingredientes de mais de três materiais podem ser realizados.A dosadora tem mais de três silos e pode aumentar e reduzir adequadamente o silo de acordo com as necessidades do cliente.Na saída de cada silo existe uma porta eletrônica pneumática.Sob o silo é chamado de moega, o que significa que o fundo da moega é uma correia transportadora.Diz-se que a tremonha e a correia transportadora estão penduradas em uma extremidade da alavanca de transmissão, a outra extremidade da alavanca está conectada ao sensor de tensão e o sensor e a parte de controle pneumático estão conectados ao computador.Esta máquina adota a pesagem cumulativa de balanças eletrônicas, que é controlada automaticamente pelo controlador de lote, e a proporção de pesagem de cada material é concluída por sua vez.Tem as vantagens de estrutura simples, alta precisão de ingredientes, operação simples e uso confiável.

2. Triturador de corrente vertical:
Combine diferentes materiais compósitos em uma certa proporção e coloque-os em um britador de corrente vertical.As matérias-primas serão trituradas em pequenas partículas para atender às necessidades do processo de granulação subsequente.

3. Alimentador de disco vertical:
Após a trituração da matéria-prima, ela é enviada para o alimentador de disco vertical, e a matéria-prima é misturada e mexida uniformemente no misturador.O revestimento interno do misturador é de polipropileno ou chapa de aço inoxidável.Essas matérias-primas com alta corrosão e viscosidade não são fáceis de aderir.O material misturado entrará no granulador de tambor.

4. Granulador de extrusão de rolo:
Adotando a tecnologia de extrusão a seco, o processo de secagem é omitido.Depende principalmente da pressão externa, de modo que o material é forçado a ser comprimido em pedaços através de duas folgas reversas dos rolos.A densidade real do material pode aumentar de 1,5 a 3 vezes, atingindo assim um certo padrão de resistência.Especialmente adequado para locais onde se aumenta o peso da pilha de produtos.A elasticidade de operação e ampla faixa de adaptação podem ser ajustadas pela pressão do líquido.O equipamento não é apenas científico e de estrutura razoável, mas também tem pouco investimento, impacto rápido e bons benefícios econômicos.

5. Tela do Tambor Rotativo:
É usado principalmente para separar o produto acabado do material reciclado.Após a peneiração, as partículas qualificadas são alimentadas na máquina embaladora, e as partículas não qualificadas são alimentadas no britador de corrente vertical para serem granuladas novamente, realizando assim a classificação do produto e a classificação uniforme dos produtos acabados.A máquina adota uma tela combinada para fácil manutenção e substituição.Sua estrutura é simples e fofinha.A operação conveniente e estável é um equipamento indispensável na produção de fertilizantes.

6. Máquina de embalagem quantitativa eletrônica:
Depois que as partículas são peneiradas, elas são embaladas pela máquina de embalagem.A máquina embaladora possui alto grau de automação, integrando pesagem, sutura, embalagem e transporte, o que realiza embalagens quantitativas rápidas e torna o processo de embalagem mais eficiente e preciso.

7. Transportador de correia:
O transportador desempenha um papel indispensável no processo produtivo, pois conecta diferentes partes de toda a linha de produção.Nesta linha de produção de fertilizantes compostos, optamos por fornecer uma correia transportadora.Comparados com outros tipos de transportadores, os transportadores de correia possuem grande cobertura, tornando seu processo de produção mais eficiente e econômico.

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