O fertilizante orgânico geralmente utiliza esterco de galinha, esterco de porco, esterco de vaca e esterco de ovelha como principais matérias-primas, utilizando equipamento de compostagem aeróbica, adição de fermentação e bactérias em decomposição e tecnologia de compostagem para produzir fertilizante orgânico.
Os benefícios do fertilizante orgânico:
1. Fertilidade nutricional abrangente, efeito fertilizante suave e de liberação lenta, estabilidade duradoura e duradoura;
2. Tem a atividade de ativar enzimas do solo, promovendo o desenvolvimento das raízes e potencializando a fotossíntese;
3. Melhorar a qualidade das culturas e aumentar o rendimento;
4. Pode aumentar o conteúdo de matéria orgânica do solo, melhorar a aeração do solo, a permeabilidade à água e a retenção da fertilidade, e reduzir a poluição ambiental causada por fertilizantes químicos.
Processo de processamento de fertilizantes orgânicos:
É dividido principalmente em três processos: pré-tratamento, fermentação e pós-tratamento.
1. Pré-tratamento:
Depois que as matérias-primas do composto são transportadas para o pátio de armazenamento, elas são pesadas em uma balança e enviadas para o dispositivo de mistura e mistura, onde são misturadas com a produção e águas residuais orgânicas domésticas da fábrica, são adicionadas bactérias compostas e o composto a proporção de umidade e carbono-nitrogênio é aproximadamente ajustada de acordo com a composição das matérias-primas.Entre no processo de fermentação.
2. Fermentação: As matérias-primas misturadas são enviadas para o tanque de fermentação e empilhadas em uma pilha de fermentação para fermentação aeróbica.
3. Pós-processamento:
As partículas do fertilizante são peneiradas, enviadas ao secador para secagem e depois embaladas e armazenadas para venda.
Todo o processo inclui:
Ingredientes de matéria-prima → britagem → mistura de matéria-prima → granulação de matéria-prima → secagem de grânulos → resfriamento de grânulos → peneiramento → embalagem de fertilizantes → armazenamento.
1. Ingredientes de matérias-primas:
As matérias-primas são alocadas em certa proporção.
2. Mistura de matérias-primas:
Agite as matérias-primas preparadas uniformemente para melhorar a eficiência uniforme do fertilizante.
3. Granulação de matéria-prima:
As matérias-primas uniformemente agitadas são enviadas para o equipamento de granulação de fertilizante orgânico para granulação.
4. Secagem de grânulos:
As partículas fabricadas são enviadas para o secador do equipamento de fertilizante orgânico, e a umidade contida nas partículas é seca para aumentar a resistência das partículas e facilitar o armazenamento.
5. Resfriamento de partículas:
Após a secagem, a temperatura das partículas de fertilizante secas é muito alta e fácil de aglomerar.Após o resfriamento, é conveniente armazenar e transportar em sacos.
6. Embalagem de fertilizante:
Os grânulos de fertilizantes acabados são embalados e armazenados em sacos.
O principal equipamento de processamento de fertilizante orgânico:
1. Equipamento de fermentação: empilhador tipo calha, empilhador tipo esteira, empilhador autopropelido, empilhador tipo placa de corrente
2. Equipamento de britagem: britador de material semi-úmido, britador de corrente, britador vertical
3. Equipamento de mistura: misturador horizontal, misturador de panela
4. Equipamento de triagem: peneira de tambor, peneira vibratória
5. Equipamento de granulação: granulador de dente agitador, granulador de disco, granulador de extrusão, granulador de tambor e máquina de lançamento redondo
6. Equipamento de secagem: secador de tambor
7. Equipamento de refrigeração: refrigerador rotativo
8. Equipamento auxiliar: alimentador quantitativo, desidratador de estrume suíno, máquina de revestimento, coletor de pó, máquina de embalagem quantitativa automática
9. Equipamento de transporte: transportador de correia, elevador de canecas.
Quais são as questões a serem consideradas ao comprar equipamentos para fertilizantes orgânicos?
1. Mistura e mistura: Mesmo a mistura de matérias-primas visa melhorar o conteúdo uniforme do efeito fertilizante das partículas gerais do fertilizante.Um misturador horizontal ou um misturador de panela pode ser usado para misturar;
2. Aglomeração e britagem: as matérias-primas aglomeradas que são agitadas uniformemente são trituradas para facilitar o posterior processamento de granulação, principalmente por meio de britadores de corrente, etc .;
3. Granulação de matéria-prima: alimente as matérias-primas no granulador para granulação.Esta etapa é a parte mais importante do processo de produção de fertilizantes orgânicos.Ele pode ser usado com um granulador de tambor rotativo, um granulador de rolo e fertilizante orgânico.Granuladores, etc.;
5. Triagem: O fertilizante é peneirado em partículas acabadas qualificadas e partículas não qualificadas, geralmente usando uma peneira de tambor;
6. Secagem: Os grânulos feitos pelo granulador são enviados para o secador, e a umidade nos grânulos é seca para aumentar a resistência dos grânulos para armazenamento.Geralmente, uma secadora é usada;
7. Resfriamento: A temperatura das partículas secas de fertilizantes é muito alta e fácil de aglomerar.Após o resfriamento, é conveniente armazenar e transportar em sacos.Um refrigerador de tambor pode ser usado;
8. Revestimento: O produto é revestido para aumentar o brilho e arredondamento das partículas para deixar a aparência mais bonita, geralmente com uma máquina de revestimento;
9. Embalagem: Os pellets acabados são enviados para a balança eletrônica de embalagem quantitativa, máquina de costura e outras embalagens quantitativas automáticas e sacos selados através da correia transportadora para armazenamento.
Isenção de responsabilidade: parte dos dados neste artigo é apenas para referência.
Para soluções ou produtos mais detalhados, preste atenção ao nosso site oficial:
www.yz-mac.com
Horário da postagem: 26 de novembro de 2021