Como escolher equipamentos para fertilizantes orgânicos

A escolha de fertilizantes orgânicos e matérias-primas de fertilizantes bioorgânicos pode ser uma variedade de esterco de gado e resíduos orgânicos.A fórmula básica de produção varia dependendo do tipo e da matéria-prima.

As matérias-primas básicas são: esterco de galinha, esterco de pato, esterco de ganso, esterco de porco, esterco de gado e ovelha, palha de colheita, lama de filtro da indústria açucareira, bagaço, resíduo de beterraba sacarina, vinhaça, resíduo de medicamento, resíduo de furfural, resíduo de fungo, torta de soja , Bolo de caroço de algodão, bolo de colza, carvão de grama, etc.

Equipamento de produção de fertilizantes orgânicosgeralmente inclui: equipamento de fermentação, equipamento de mistura, equipamento de britagem, equipamento de granulação, equipamento de secagem, equipamento de resfriamento, equipamento de triagem de fertilizantes, equipamento de embalagem, etc.

Antes de adquirir equipamentos para fertilizantes orgânicos, devemos ter um conhecimento geral do processo de produção de fertilizantes orgânicos.Os procedimentos gerais de produção são: ingrediente da matéria-prima, mistura e agitação, fermentação da matéria-prima, aglomeração e trituração, granulação do material, peneiramento primário e secagem granular.Secagem, resfriamento de partículas, classificação secundária de partículas, revestimento de partículas acabadas, embalagem quantitativa de partículas acabadas e outros links.

Questões a serem consideradas ao comprar equipamentos para fertilizantes orgânicos:

1. Mistura e mistura: Agite as matérias-primas preparadas uniformemente para aumentar o conteúdo uniforme do efeito fertilizante das partículas gerais de fertilizante e use um misturador horizontal ou um misturador de disco para misturar;

2. Aglomeração e britagem: triturar grandes aglomerados de matérias-primas misturadas e agitadas para facilitar o posterior processamento de granulação, principalmente utilizando britadores de corrente vertical, britadores de material semi-úmido, etc.;

3. Granulação de material: envie o material uniformemente misturado e triturado para o granulador através de uma correia transportadora para granulação.Esta etapa é um elo indispensável e mais importante no processo de produção de fertilizantes orgânicos;Granulador de extrusão de rolo, granulador de fertilizante orgânico, granulador de tambor, granulador de disco, granulador de fertilizante composto, etc.;

5. Peneiramento: triagem preliminar de produtos semiacabados, e partículas não qualificadas são devolvidas ao link de mistura e agitação para reprocessamento, geralmente usando uma peneira de tambor;

6. Secagem: Os grânulos feitos pelo granulador e passados ​​​​pelo primeiro nível de peneiramento são enviados para o secador, e a umidade contida nos grânulos é seca para aumentar a resistência dos grânulos e facilitar o armazenamento.Geralmente, uma secadora é usada;

7. Resfriamento: A temperatura das partículas secas de fertilizante é muito alta e fácil de aglomerar.Após o resfriamento, é conveniente para ensacamento, armazenamento e transporte.O refrigerador de tambor é usado para resfriamento;

8. Revestimento de produto acabado: revestimento de produtos qualificados para aumentar o brilho e arredondamento das partículas e tornar a aparência mais bonita.Geralmente, a máquina de revestimento é usada para revestimento;

9. Embalagem quantitativa de produtos acabados: As partículas revestidas são as partículas acabadas enviadas ao silo através de uma correia transportadora para armazenamento temporário e, em seguida, conectadas a máquinas automáticas de embalagem eletrônica, máquinas de costura e outras embalagens quantitativas automáticas e sacos seladores, e armazenadas em um local ventilado para conseguir embalagem automática.

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