Tecnologia de fermentação de fertilizante orgânico de esterco de porco

Há também cada vez mais explorações agrícolas grandes e pequenas.Ao mesmo tempo que satisfazem as necessidades de carne das pessoas, também produzem uma grande quantidade de estrume de gado e de aves.O tratamento razoável do estrume pode não só resolver eficazmente o problema da poluição ambiental, mas também transformar resíduos.Weibao gera benefícios consideráveis ​​e ao mesmo tempo forma um ecossistema agrícola padronizado.

Fertilizantes orgânicos são derivados principalmente de plantas e/ou animais e são materiais orgânicos fermentados e decompostos que contêm carbono.Sua função é melhorar a fertilidade do solo, fornecer nutrição às plantas e melhorar a qualidade das culturas.É adequado para fertilizantes orgânicos feitos de esterco de gado e aves, resíduos animais e vegetais e produtos animais e vegetais, que são fermentados e decompostos.

O esterco de porco contém menos matéria orgânica do que o esterco de vaca e se decompõe mais rapidamente.O fertilizante tem alto teor de nitrogênio e fósforo, e a taxa de utilização de nutrientes do esterco suíno é de 70%, o que é um fertilizante orgânico muito valioso.

Referências na Internet mostram que diferentes estercos animais devem ser adicionados com diferentes conteúdos de materiais de ajuste de carbono devido às suas diferentes proporções de carbono-nitrogênio.Geralmente, a proporção carbono-nitrogênio para fermentação é de cerca de 25-35.A proporção de carbono para nitrogênio no esterco de porco é de cerca de 16-20.

A proporção carbono-nitrogênio do esterco de gado e de aves de diferentes regiões e diferentes alimentos também será diferente.É necessário ajustar a relação carbono-nitrogênio para fazer com que a pilha se decomponha de acordo com as condições de cada região e a real relação carbono-nitrogênio do esterco.

Processo de produção de fertilizante orgânico de esterco suíno:

Fermentação→esmagamento→agitação e mistura→granulação→secagem→resfriamento→peneiramento→embalagem e armazenamento.

1. Fermentação

A fermentação suficiente é a base para a produção de fertilizante orgânico de alta qualidade.O torno de pilha realiza fermentação e compostagem completas, e pode realizar giro e fermentação de pilha alta, o que melhora a velocidade da fermentação aeróbica.

2. Esmagamento

O moedor é amplamente utilizado no processo de produção de fertilizantes orgânicos e tem um bom efeito de trituração em matérias-primas úmidas, como esterco de galinha e lodo.

3. Mexa

Depois que a matéria-prima é triturada, ela é misturada uniformemente com outros materiais auxiliares e depois granulada.

4. Granulação

O processo de granulação é a parte central da linha de produção de fertilizantes orgânicos.O granulador de fertilizante orgânico atinge granulação uniforme de alta qualidade através de mistura contínua, colisão, incrustação, esferoidização, granulação e densificação.

5. Secagem e resfriamento

O secador de tambor faz com que o material entre em contato total com o ar quente e reduz o teor de umidade das partículas.

Ao reduzir a temperatura dos pellets, o resfriador de tambor reduz novamente o teor de água dos pellets, e aproximadamente 3% da água pode ser removida através do processo de resfriamento.

6. Triagem

Após o resfriamento, todos os pós e partículas não qualificadas podem ser peneirados por uma peneira de tambor.

7. Embalagem

Este é o último processo de produção.A máquina de embalagem quantitativa automática pode pesar, transportar e selar automaticamente o saco.

Introdução do equipamento principal da linha de produção de fertilizante orgânico de esterco suíno:

1. Equipamento de fermentação: torno tipo calha, torno tipo esteira, torno de placa de corrente e máquina de arremesso

2. Equipamento triturador: triturador de material semi-úmido, triturador vertical

3. Equipamento misturador: misturador horizontal, misturador de panela

4. Equipamento de triagem: máquina de triagem de tambor

5. Equipamento granulador: granulador de dente agitador, granulador de disco, granulador de extrusão, granulador de tambor

6. Equipamento de secagem: secador de tambor

7. Equipamento mais frio: refrigerador de tambor

8. Equipamento auxiliar: separador sólido-líquido, alimentador quantitativo, máquina de embalagem quantitativa automática, transportador de correia.

Principalmente a partir dos seguintes fatores para controlar o processo de fermentação:

Teor de umidade

Para garantir o bom andamento da compostagem durante o processo de compostagem, a quantidade de água na fase inicial da compostagem deve ser mantida entre 50-60%.Depois disso, a umidade é mantida entre 40% e 50%.Em princípio, nenhuma gota de água pode vazar.Após a fermentação, o teor de umidade das matérias-primas deve ser controlado abaixo de 30%.Se o teor de umidade for alto, deve-se secar a 80°C.

Controle de temperatura

A temperatura é o resultado da atividade microbiana.O empilhamento é outra forma de controlar a temperatura.Ao girar a pilha, a temperatura da pilha pode ser controlada de forma eficaz para aumentar a evaporação da água e permitir a entrada de ar fresco na pilha.Através da rotação constante, a temperatura e o tempo de fermentação em alta temperatura podem ser controlados de forma eficaz.

Proporção carbono/nitrogênio

Carbono e nitrogênio apropriados podem promover a fermentação suave do composto.Os microrganismos formam protoplasma microbiano no processo de fermentação orgânica.Os pesquisadores recomendam um composto adequado C/N de 20-30%.

A proporção de carbono para nitrogênio do composto orgânico pode ser ajustada adicionando substâncias com alto teor de carbono ou nitrogênio.Alguns materiais como palha, ervas daninhas, galhos mortos e folhas podem ser usados ​​como aditivos com alto teor de carbono.Pode efetivamente promover o crescimento e a reprodução de microrganismos e acelerar a maturidade do composto.

Controle de pH

O valor do pH afeta todo o processo de fermentação.Na fase inicial da compostagem, o valor do pH afetará a atividade das bactérias.

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