Turner de compostagem tipo groove Máquinaé a máquina de fermentação aeróbica e equipamento de viragem de composto mais amplamente utilizado.Inclui prateleira de ranhura, pista de caminhada, dispositivo de coleta de energia, peça giratória e dispositivo de transferência (usado principalmente para trabalhos com vários tanques).A parte de trabalho da máquina viradora de compostagem adota transmissão de rolo avançada, que pode ser levantada e não levantável.O tipo elevável é usado principalmente em cenários de trabalho com largura de giro não superior a 5 metros e profundidade de giro não superior a 1,3 metros.
O processo de projeto e fabricação de toda a nossa linha de produção de fertilizantes orgânicos.O equipamento da linha de produção inclui principalmente um misturador de dois eixos, um novo granulador de fertilizante orgânico, um secador de rolos, um resfriador de rolos, uma peneira de rolos, um triturador de corrente vertical, um transportador de correia, uma máquina de embalagem automática e outros equipamentos auxiliares.
Os fertilizantes orgânicos podem ser feitos de resíduos de metano, resíduos agrícolas, esterco de gado e aves e resíduos municipais.Estes resíduos orgânicos precisam de ser processados antes de serem convertidos em fertilizantes orgânicos comerciais de valor comercial para venda.O investimento na conversão de resíduos em riqueza vale absolutamente a pena.
A linha de produção de fertilizantes orgânicos é adequada para:
-- Fabricação de fertilizante orgânico de esterco bovino
-- Fabricação de fertilizante orgânico de esterco de vaca
-- Fabricação de fertilizante orgânico de esterco suíno
-- Fabricação de fertilizante orgânico de esterco de galinha e pato
- Fabricação de fertilizante orgânico de esterco de ovelha
-- Fabricação de fertilizantes orgânicos após tratamento de esgoto municipal.。
1. É usado em operações de fermentação e remoção de água em fábricas de fertilizantes orgânicos, fábricas de fertilizantes compostos, fábricas de resíduos de lodo, fazendas de jardinagem e plantações de cogumelos.
2. Adequado para fermentação aeróbica, pode ser usado em conjunto com câmaras de fermentação solar, tanques de fermentação e shifters.
3. Os produtos obtidos a partir da fermentação aeróbica em alta temperatura podem ser usados para melhoria do solo, paisagismo de jardins, cobertura de aterros, etc.
Fatores-chave para controlar a maturidade do composto
1. Regulação da relação carbono-nitrogênio (C/N)
A C/N adequada para decomposição de matéria orgânica por microrganismos em geral é cerca de 25:1.
2. Controle de água
A filtragem da água do composto na produção real é geralmente controlada em 50% ~ 65%.
3. Controle de ventilação do composto
O fornecimento ventilado de oxigênio é um fator importante para o sucesso da compostagem.Acredita-se geralmente que o oxigênio na pilha é adequado para 8% ~ 18%.
4. Controle de temperatura
A temperatura é um fator importante que afeta o bom funcionamento dos microrganismos do composto.A temperatura de fermentação do composto de alta temperatura é de 50-65 graus C, que é o método mais comumente usado atualmente.
5. Controle de salinidade ácida (PH)
O PH é um fator importante que afeta o crescimento de microrganismos.O PH da mistura de compostagem deve ser 6-9.
6. Controle de mau cheiro
Atualmente, mais microrganismos são usados para desodorizar.
1, esterco animal: esterco de galinha, esterco de porco, esterco de ovelha, esterco de vaca, esterco de cavalo, esterco de coelho, etc.
2. Resíduos industriais: uvas, escórias de vinagre, resíduos de mandioca, resíduos de açúcar, resíduos de biogás, resíduos de peles, etc.
3. Resíduos agrícolas: palha vegetal, farinha de soja, pó de semente de algodão, etc.
4. Lixo doméstico: lixo de cozinha
5. Lodo: lodo urbano, lodo de rio, lodo de filtro, etc.
O processo básico de produção de fertilizante orgânico inclui: moagem de matéria-prima → fermentação → mistura de ingredientes (mistura com outros materiais orgânicos-inorgânicos, NPK≥4%, matéria orgânica ≥30%) → granulação → embalagem.Nota: esta linha de produção é apenas para referência.
Podemos não apenas fornecer um sistema completo de linha de produção de fertilizantes orgânicos, mas também fornecer um único equipamento no processo de acordo com as necessidades reais.
1. A linha de produção de fertilizante orgânico adota tecnologia de produção avançada, que pode completar a produção de fertilizante orgânico de cada vez.
2. Adote um novo granulador especial patenteado para fertilizante orgânico, com alta taxa de granulação e alta resistência de partículas.
3. As matérias-primas produzidas pelo fertilizante orgânico podem ser resíduos agrícolas, esterco de gado e aves e resíduos domésticos urbanos, e as matérias-primas são amplamente adaptáveis.
4. Desempenho estável, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, baixo consumo de energia, longa vida útil, manutenção e operação convenientes, etc.
5. Alta eficiência, bons benefícios econômicos, pouco material e regranulador.
6. A configuração e a saída da linha de produção podem ser ajustadas de acordo com as necessidades do cliente.
O equipamento de produção de fertilizante orgânico inclui equipamento de fermentação, misturador de eixo duplo, nova máquina de granulação de fertilizante orgânico, secador de rolo, resfriador de tambor, máquina de peneiramento de tambor, silo, máquina de embalagem automática, triturador de corrente vertical, transportador de correia, etc.
Processo de produção de fertilizantes orgânicos:
1) processo de fermentação
O dumper tipo seca é o equipamento de fermentação mais utilizado.O empilhador ranhurado consiste em tanque de fermentação, pista de caminhada, sistema de energia, dispositivo de deslocamento e sistema multilote.A parte de tombamento é acionada por rolos avançados.A aleta hidráulica pode subir e descer livremente.
2) processo de granulação
Um novo tipo de granulador de fertilizante orgânico é amplamente utilizado na granulação de fertilizante orgânico.É um granulador especial para matérias-primas como excrementos animais, frutas em decomposição, cascas, vegetais crus, fertilizante verde, fertilizante marinho, fertilizante agrícola, três resíduos, microorganismos e outros resíduos orgânicos.Tem as vantagens de alta taxa de granulação, operação estável, equipamento durável e longa vida útil, e é a escolha ideal para a produção de fertilizante orgânico.A carcaça desta máquina adota tubo sem costura, que é mais durável e não deforma.Juntamente com o design da doca de segurança, a operação da máquina é mais estável.A resistência à compressão do novo granulador de fertilizante orgânico é maior do que a do granulador de disco e do granulador de tambor.O tamanho das partículas pode ser ajustado de acordo com as necessidades do cliente.O granulador é mais adequado para granulação direta de resíduos orgânicos após a fermentação, economizando o processo de secagem e reduzindo significativamente os custos de produção.
3) processo de secagem e resfriamento
O teor de umidade das partículas após a granulação pelo granulador é alto, por isso precisa ser seco para atender ao padrão de teor de água.O secador é usado principalmente para secar partículas com certa umidade e tamanho de partícula na produção de fertilizantes compostos de fertilizantes orgânicos.A temperatura das partículas após a secagem é relativamente alta e deve ser resfriada para evitar que o fertilizante se aglomere.O resfriador é usado para resfriar partículas após a secagem e é usado em combinação com um secador rotativo, o que pode melhorar muito a eficiência do resfriamento, reduzir a intensidade do trabalho, aumentar o rendimento, remover ainda mais a umidade das partículas e reduzir a temperatura do fertilizante.
4) processo de triagem
Na produção, para garantir a uniformidade do produto acabado, as partículas devem ser peneiradas antes da embalagem.A peneira de rolos é um equipamento de peneiramento comum no processo de produção de fertilizantes compostos e fertilizantes orgânicos.É usado para separar produtos acabados e agregados não conformes e ainda obter a classificação de produtos acabados.
5) processo de embalagem
Após a ativação da máquina de embalagem, o alimentador por gravidade começa a operar, carrega o material na tremonha de pesagem e o coloca em um saco através da tremonha de pesagem.Quando o peso atinge o valor padrão, o alimentador por gravidade para de funcionar.O operador retira os materiais embalados ou coloca a embalagem na correia transportadora até a máquina de costura.